本文就從八個方便簡單介紹下
布袋除塵器設計需要考慮的因素：
一、袋式除塵器使用溫度
對于
袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
二、袋式除塵器入口處的含塵濃度
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
3、預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
4、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
5、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式
三、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
四、袋式除塵器處理風量
是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
五、壓力損失
如果缺乏更恰當?shù)脑O計經(jīng)驗，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數(shù)值。
六、過濾速度即氣布比。
它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設計參數(shù)(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質(zhì)等)有一個最佳過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā)，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
七、過濾面積
進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
八、殼體結構
一臺
袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距；特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋；直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動機構。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。
