預處理階段:

我公司研發(fā)的“超級氧化床”

主要針對:高難度廢水的預處理

工藝原理:超級氧化床反應室可充分發(fā)揮羥基自由基的強氧化性,破壞污染因子的分子結構,從而達到理想的預處理效果。

生化處理階段:

我公司根據(jù)不同客戶制定的“生物窩反應器”

工藝原理:利用傳統(tǒng)活性污泥法的原理,采用新型材料,結合“生物窩技術”,在維持污水合理的碳、氮、磷比前提下,利用微生物新陳代謝來消耗降解污染物,實現(xiàn)水處理的效果。

工程案例

《**制藥公司廢水處理項目》

1.原水水質:

生產(chǎn)廢水主要污染因子有:丙酮醛,甲醛,草酸,氨水,4-甲基咪唑,多聚甲醛,半光胺鹽酸鹽,荒酸二甲酯,乙醇,甲硫醇,甲硫醚,氯化鈉等。

      2.污水處理系統(tǒng)原水水質主要指標:

3.處理出水要求

通過對水處理系統(tǒng)的改造,滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準以及達到工業(yè)區(qū)污水處理廠接管標準,出水水質主要考核指標及要求如下表:

4.水處理系統(tǒng)的工藝流程

5.各工藝段的CODcr(mg/l)處理效果

6.各工藝段的氨氮(mg/l)處理效果

解決方案及處理模式

水質調(diào)研

團隊進行污水污染因子分析、已有設施的處理能力評估等。

方案選擇

根據(jù)客戶需求,因地制宜的選擇合適的污水處理方案。

遠程監(jiān)控

遠程監(jiān)控系統(tǒng),便于管理,工作人員可以第一時間知道各個單元處理設施/設備的運行情況。

施工快捷

各工藝單元采用模塊化設備,大量的減少了土建的施工周期,中大型設備只需在現(xiàn)場完成拼接即可投入使用。

運維簡便

設備配置、遠程檢測系統(tǒng)及自動化運行系統(tǒng)的設置,污水處理設備實現(xiàn)自動化運行,做到無人值守。

運行費用低

低耗設備配套,整體能耗相比傳統(tǒng)設備低50%左右。